Con el objeto de mejorar la prestación de los servicios públicos son muchas las herramientas que se pueden utilizar, pero sin duda una de las más exitosas son las herramientas asociadas a la metodología Lean Manufacturing, que en un principio tiene su origen en el sistema de producción desarrollado por Taiichi Ohno en los años 50 -durante su trayectoria profesional en la compañía automovilística Toyota-, conocido como Toyota Production System (TPS).
En la década de los 80, empresas japonesas, americanas y europeas ya conocían este sistema de producción y comenzaban a aplicarlo. Pero no fue hasta el año 1990, cuando J. P. Womack y D. T. Jones, documentaron el Sistema de producción Toyota en su libro “The Machine that changed the world”, al que titularon “Lean Manufacturing”.
Recientemente, estos mismos autores han publicado el libro “Lean Thinking”, donde además de exponer los principios básicos de un Sistema de producción Lean Manufacturing, se explica la evolución que ha sufrido este nuevo pensamiento Lean y las nuevas herramientas dirigidas a aplicar con éxito esta metodología.
Lean es una palabra inglesa que se puede traducir como magro o esbelto. Aplicado a un sistema productivo significa ágil, flexible, es decir, la capacidad de adaptarse a las necesidades del cliente. El concepto Lean también se aplica a otros campos, donde ha recibido los nombres de “Lean Production”, “Lean Management” , “Lean Logistics” o “Lean Office” , objeto de este post.
Los sistemas de producción Lean son útiles para todas las Organizaciones porque todas desarrollan operaciones para dar valor al cliente.
Empresas productivas y de servicios ven en los sistemas de producción ágiles la oportunidad para mejorar sus operaciones.
Mejorando a pequeños pasos y de forma continua, con mayor rapidez y en mayor grado que los competidores. A través de la implantación de un Sistema Productivo “Lean Manufacturing” que nos conduzca a:
La mejora continua de los procesos para producir productos y servicios, cada vez mejores y a menor coste.
La capacidad de la organización para definir y resolver los problemas.
Con la participación de todos, movilizando todo el conocimiento y toda la energía de la organización para transformar objetivos de mejora en resultados tangibles.
Una de las herramientas Lean sencilla de aplicar son las 5´s que junto con la estandarización, y la eliminaci6n del “muda” o aquello que no aporta valor, forman los tres pilares del gemba kaizen basado en el enfoque de sentido común y bajo costo hacia el mejoramiento, en cualquier organización ya sea de manufactura o de servicios.